常见问题
加气块生产设备的使用变得越来越普遍。一些制造商的技术人员较少，并且不知道如何处理某些生产问题。例如，钢坯的下沉和硬化常常使许多制造商和生产商感到困惑。面对这个问题，我们应该如何解决呢？
当浆料气化操作完成时，生坯进入中间阶段，导致生坯下沉并破裂。这是由于不利的水对材料比，不可接受的水泥和石灰质量以及太低的炉渣活性。充气混凝土砌块装置还具有胚体未硬化的外观。如果生坯硬化时间过长，则无法在短时间内切割。由于推测石灰过多，水泥用量太少以及数据合并的复杂性，将导致胚胎的外观变硬。
为防止毛坯硬化，我们可以使用适当的方法。我们可以改变水泥的用量、提高水泥质量或者调节环境温度、改善固定过程。另外，如果使用石灰和石膏研磨，则胚体不会变硬。
加气块砖生产设备毛坯下沉和硬化是由于同一模具中生坯的硬化程度不同。当坯料处于静止状态时，由于坯料的散热速率太快，模具的一些外表面的温度高或低，导致坯料的硬化程度不同。根据常识，我们可以推断出模具越近，温度越低，硬度越低。加气混凝土砌块设备的不均匀硬化是缺乏硬化外观的先兆，但也被认为缺乏硬化。因此，我们须对此特别注意。如果将模具的中等硬度用作切口的中间，则可能会出现裂纹。
当浆料气化操作完成时，生坯进入中间阶段，导致生坯下沉并破裂。这是由于不利的水对材料比，不可接受的水泥和石灰质量以及太低的炉渣活性。充气混凝土砌块装置还具有胚体未硬化的外观。如果生坯硬化时间过长，则无法在短时间内切割。由于推测石灰过多，水泥用量太少以及数据合并的复杂性，将导致胚胎的外观变硬。
为防止毛坯硬化，我们可以使用适当的方法。我们可以改变水泥的用量、提高水泥质量或者调节环境温度、改善固定过程。另外，如果使用石灰和石膏研磨，则胚体不会变硬。
加气块砖生产设备毛坯下沉和硬化是由于同一模具中生坯的硬化程度不同。当坯料处于静止状态时，由于坯料的散热速率太快，模具的一些外表面的温度高或低，导致坯料的硬化程度不同。根据常识，我们可以推断出模具越近，温度越低，硬度越低。加气混凝土砌块设备的不均匀硬化是缺乏硬化外观的先兆，但也被认为缺乏硬化。因此，我们须对此特别注意。如果将模具的中等硬度用作切口的中间，则可能会出现裂纹。
- 上一个：影响加气砖同列的因素